注塑机塑胶制品成型的关键设备，注塑是的过程是原料通过料筒进入到螺旋杆，高温熔化之后有螺旋杆输送注入到模具的型腔中内，这过程螺旋杆扮演了重要的角色，如果螺旋杆出现故障，肯定是会影响整个塑件的正常生产。今天我们重点要分析的就是注塑机螺旋杆出现故障的原因及解决方案。

一、螺旋杆不下料

原因：螺杆断裂，料斗架“桥”，料管进料段温度过高，粉碎料体积过大，

解决方案：换新的螺杆，把“桥”弄塌，重设进料段温度保证运水圈畅通运行，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加 深螺杆螺槽的深度。

二、产品发黄有黑点

原因：螺杆料管磨损，螺杆组件有死角，螺杆被原料碳化，射嘴孔过小，螺杆压缩比过大，螺杆温度过高包料。

解决方案：根据磨损情况换相应的螺杆或料管；重新更换相应的专用螺杆或三小件；使用防腐性好一点的螺杆材料；将射嘴小孔重新钻大；换相应的压缩比螺杆；螺杆芯部打冷却深孔。

三、产品塑化不良

原因：原料在螺杆里面不能充分融化。

解决方案：提高料管的温度，使用分离型螺杆。

四、产品混色不均

原因：螺杆混炼效果不好，

解决方案：用高混炼螺杆。

五、射胶终点不稳定

原因：过胶圈左右活动间隙过大，过胶圈和介子配合不好，过胶圈和料管间隙过大，

解决方案：重新更换活动间隙小的过胶圈；换外径和端面垂直度好的圈和介子；更换相应的磨损零件。

六、料管和法兰接触点容易漏胶

原因：料管和法兰两端面没贴紧，法兰的端面和外止口不垂直，螺丝或料管抗拉强度不够，

解决方案：检修两工件的内外止口长度；检修两工件的内外止口和端面的垂直度；用12.9级螺丝, 用调过质的料管,料管外径。

七、螺杆后退困难

原因：进料段温度偏高；破碎料过大；背压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。

解决办法：设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合 理的进料口。

八、制品有气泡

原因：背压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；

解决办法：设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆。

九、螺杆有异响

原因：料管没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒。

解决办法：检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅 结构的三小件。