一般来说模具开好模之后就是存放在注塑加工厂，方便要用时能够随时安装使用，但是模具在不使用的时候一定要做好定期的维护，不然模具很可能会因为环境的原因，造成一定的损伤。

一、注塑加工厂家有必要为注塑模具制作一份维护清单，就像汽车一样，有必要为注塑模具制作一张维护历史卡。已更换的客户名称、产品材料、表面要求、注塑模具维护 (润滑、清洁、防锈 )和受损零件的详细记录可实现无缝交接，以避免将来遗漏更换负责人或不同负责人之间的人工沟通。

二、注塑模具的几个重要部件都要经过关键的跟踪和检查：顶针和导柱用来保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果模具的任何部分由于损坏而被卡住，并且一批产品被卡在模具中并且模具再次关闭，对模具的损坏将会更大。因此，注塑加工厂家应定期保持模具顶针和导柱的润滑( 应选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱是否变形或损坏。一旦发现，应该及时更换。随着生产时间的不断延长，冷却通道容易沉积水垢、铁锈、污泥、藻类等。这使得冷却通道的横截面更小，冷却通道更窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，注塑加工厂家应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护尤为重要，因为它有助于防止生产故障的发生。

三、注塑模具的表面应该进行防锈处理，常见的是涂防锈油，所以有时你可以在注塑厂看到彩色模具。这是因为注塑模具表面经过专业防锈处理。这也是注射成型完成和模具下降后立即进行模具维护的常见方法，它直接影响注塑加工产品的表面能否满足客户的要求。

做好以上部件的维护，模具应该能被更好的保护好，以便在运用的时候能够减少问题的产生。