采用注塑模CAPP 技术，是适应当前机械制造业自动化和智能化的需求，实现计算机集成制造的基础，应用APP 技术意义主要有以下几点。

①可将工艺人员从大量烦琐、重复性的手工劳动中解放出来，集中精力去从事新产品的开发、新工艺的研究等富于创造性的工作。

②提企业工艺设计的规范化、标准化水平，并不断向最优化和智能化方向发展，促进工艺设计水平的提高。

③能有效地积累和继承工艺设计人员的经验，提高企业工艺设计的继承性，有效提高设计水平，解决工艺人员实践经验不足的矛盾。

④可向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件，同时接收CAM 反馈的工艺修改意见。

⑤可向生产管理系统(MIS)提供工艺过程、设备、工时、工装、材料定额等信息，同时接受MIS 发出的技术准备计划、库存、刀具、量具情况、设备变更等信息。

⑥可向质量保证系统(CAQ)提供工序、设备、工装、检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程，同时接收 CAQ 反馈的控制数据，用以修改工艺过程。

⑦接受来自CAD的产品设计信息，如零件几何描述、材料信息、精度信息、表面质量信息、制造技术要求等，同时向CAD 系统反馈产品设计的工艺性评价信息，为并行工作环境下的产品开发提供手段。

⑧可向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书，为加速工装改革提供帮助。

⑨可向制造自动化系统(MAS)提供各种工艺过程文件和夹具、刀具等信息，同时接受由MAS 反馈的工作报告和工艺修改意见。

应用注塑模CAPP技术的意义是显而易见的，采用CAPP技术，用计算机来管理大量数据、快速准确计算、自动分析、比较、绘图、编制和输出工艺文件，可大大提高工艺设计的效率和质量、缩短工艺设计周期，进而缩短产品的设计和制造周期。