注塑件成型双色或混色塑料制品是将同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，并由两台相同结构、相同规格的注塑件机分别塑化注射两种颜色熔料，然后经由一个喷嘴注入成型注塑件模具内。

成型的塑料制品有分色的、混色的或者是无规则花纹的，其外观效果是普通注塑件成型及表面修饰所无法得到的。 两台相同规格注塑件机中塑化熔料的交替经喷嘴注射完成，由塑化机筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。这种双色注塑件机结构，注塑件机的喷嘴内加入一个能够旋转的芯棒，塑化注射时，两个塑化注射装置能够同时间、同料量、同压 力、同注射速度把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴注入到成型注塑件模具内，这样，可以制得不同花纹 图案的注塑件制品。

成型注塑件模具可以绕中心轴旋转换位的注塑件机结构示意。它由两套规格相同、结构形式也相同的塑化注射装置和注塑件模具装置所组成。这种结构注塑件机的工作方法如下。两台塑化注射装置同时完成第一次注射后，两套相同结构的成型注塑件模具绕中心轴旋转180℃换，然后再第二次分别由两套注射装置注入不同颜色的熔料于成型注塑件模具内。通过这种分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型注塑件模具内的动作，可得到双色注塑件制品。

注塑件成型双色制品生产工艺特点如下。 ①双色注塑件机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组 成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型注塑件模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

②双色注塑件成型塑料制品与普通注塑件成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注塑件成型中的注塑件模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

③双色注塑件成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

④双色塑料制品在注塑件成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在注塑件模具中熔接、保证注塑件制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的注塑件模具温度、较高的注射压力和注射速率。