在日常的工作生活中，我们有经常用到或者看到一些表面非常光滑亮丽塑料制品，这些制品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，这些产品是如何实现的？这是因为他们在注塑的过程中采用了无痕高光注塑技术。

高光注塑最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。

模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。

高光注塑技术：

在传统工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进：

① 此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温;

② 以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障;

③ 由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高 ;

④ 由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。

要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备、高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

塑机的配置

①锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。

② 选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。

③ 根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%～ 80%之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

④ 配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。

模具的配置

① 模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;

② 模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温;

③ 模具内部的管道应该导热性能良好;

④ 由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;

⑤ 在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。