塑胶模具是塑胶制品生产制造的关键，模具的好坏直接关系到产品的质量问题， 同时也关系到成品的精确度和结构的完整。塑胶制品它是怎样制成的呢？其实它是一种热成型，也就是说原料通过加热之后注入到模具当中，经过冷却固化后形成成品。今天我们要来的说的是塑胶模具注塑成型的几种射胶的方式，具体有以下这些。

1、侧浇口

塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

2、潜伏浇口

塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

3、环形浇口

塑胶模具环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线，但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品。

4、盘形浇口

塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。

5、直接浇口

塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

6、扇形浇口

塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

7、点浇口

塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。塑胶模具点浇口的缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良( 流痕、烧焦、黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。

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