模具分类众多，仅塑胶模具就可分为：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

挤出模具（Extrusion Mold）

发泡模具（Foam Mold）

硅胶模具（Silica gel Mold）

注塑模具可细分为：

以流道系统的不同分为：

热浇道模具

冷浇道模具

以流道分离方式不同分为：

两板模

三板模

以顶出形式的不同分为：

正置模倒置模

以注塑塑料的种类数量分为：

单色模

双色模

塑胶成形循环过程：

1）合模---模具闭合并产生高压

2）注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔

3）保压---紧接射出段，仍旧以一定的压力注入塑胶补缩

4）冷却---制品冷却定形的过程

5）储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。

6）开模---模具打开

7）顶出---产品冷却定形后被推出

8）合模开始下一循环

成形五大参数：

1） 压力：包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等

2） 速度：包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等

3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等

4）时间：射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等

5）位置：储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

成形不良解析：

1）结合线（Weld Line)

原因：

多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕

对策：

提高模具温度，尤其是前模温度

增加射出速度

增大保压压力

提高料管温度

升高背压

加大浇口

增加排气

加大冷料井

2）缩水（Sinkage)

定义：

塑胶局部过收缩形成的凹痕

对策：

增大保压压力

提高注胶量

降低料管温度

降低模温

增大浇口

改变浇口位置

多点进胶

修改产品结构

3）喷痕（JettingMark)

定义：

塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹

对策：

升高模具温度

降低射出速度

调节射出位置

改善浇口设计

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定义：

制品成形中在表面形成的条状白色痕迹

对策：

升高模具温度

降低射出速度

提高料管温度

升高背压

原料充分干燥

加大浇口

多点进胶

加大流道和增加冷料井

5）唱片纹（Record Line)

定义：

浇口附近呈环形状纹路

对策：

升高模具温度

增大射出速度

提高料管温度

升高背压

加大浇口

多点进胶

6）不饱模（Short Shot)

定义：

制品因充填不足形成的缺胶

对策：

提高射出压力

提高射出速度

提高模具温度

升高料管温度

增大料量

加大浇口

加大流道

增加排气

增加产品料厚

增加原料流动性

7）披锋（Flash)

定义：

制品成形中延分模线长成的多余薄

对策：

减小射出压力

降低射出速度

降低模具温度

调整谢出切换点

减少料量

降低料管温度

减小模具缝隙

平衡进胶

8）Z形喷痕（Z Jetting Mark)

定义：

塑胶在直充中形成的喷射痕迹

对策：

升高模具温度

降低射出速度

提高料管温度

变更浇口位置

加大浇口截面

9）应力痕（ Stress Mark)

定义：

制品因料厚突变在外表面形成的痕迹

对策：

降低保压

调整射出切换点

平衡进胶

改变浇口位置

增大浇口

增加排气

更改产品结构

二次加工淡化

外观不良的改善，从成本和服务的角度依次是：

1）调机改善

2）变更模具

3）二次加工

4）变更产品