根据观察和检验，注射模塑缺点会在注塑件制品的质量上有所体现。注塑件制品缺点可列为一下几点：产品注射不足;产品溢边;产品凹痕和气泡;产品有接痕;产品发脆;塑料变色;产品尺寸不准;产品粘贴模内;物料粘贴流道;喷嘴流涎等等。这些都是注塑件制品的一些缺点和不足之处。

下面就其形成的原因及解决的办法做一些阐述。如何解决产品注射不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他各种各样的原因。其中有设备原因： 料斗中断料; 料斗缩颈部分或全部堵塞; 加料量不够;加料控制系统操作不正常; 注压机塑化容量太小;设备造成的注射周期反常等一系列问题。

这是要经过充分的考虑才能计算的出的原因来。注塑件条件和原因：由于注射压力太低;在注射周期中注射压力损失太大;以及因为注射时间太短;注射全压时间太短;注射速率太慢;模腔内料流中断;充模速率不等; 操作条件造成的注射周期反常，需要注意这样的操作避开缺点。

还有一个比较常见的是温度原因： 提高料筒温度; 提高喷嘴温度; 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; 提高模温; 检查模温控制装置等等。这些都要时刻监控着以达到一个理想的效果。

另外的是注塑件模具原因，如果是流道太小; 浇口太小; 喷嘴孔太小; 这些都是不应该但是又是事实的。浇口位置不合理; 浇口数不足;冷料穴太小;排气不足; 注塑件模具造成的注射周期反常，那么只能对产品实施纠正操作。

最后注塑产品的缺点是物料引起的：物料流动性太差。 怎样克服产品飞边溢料，不知所谓： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。这些都是造成问题的原因。对于注塑加工，飞边溢料这也是一个需要纠正的问题。