在现实生活中我们可以看到许多性能良好的塑料产品。ABS塑料具有较大的机械强度和良好的综合性能, 我们发现在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 以及需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。现在就简单的将ABS 塑料注塑工艺做一个简单的分析。

首先是ABS塑料的干燥。ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。必须要注意的是因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。还有的是最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮。这是很重要的一个诀窍。

其次是注射温度。可能大家都知道ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度, 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大,。所以体现出了料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。因此温度变化越大, 需要认真对待的是它将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

再次是注射速度。ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。这是不可避免的。需要的注意的是在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。因此注射的速度还是有蛮大的关系的。

最后是料量控制。熔料的控制在整个注塑加工过程中起着非常重要的作用。一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。这是一个很重要的信号，也是一个可以参考的注塑料量。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。这是为了提高制品的品质而要求做出的调整。料量控制是最后一个非常重要的因素。