在CNC数控加工中心和数控铣床上，使用夹具必须适应数控加工中心机床的精度、高效率、多方面的同时加工，程序控制及单件小批量生产的特点。夹具的作用不仅是夹紧工件，还可以准确确定工件和机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。所以如何正确的安装装夹工件是一件的非常重要的事情，那么装夹工件时我们要注意哪些问题呢？具体如下：

1、在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2、铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3、对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4、根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ， 同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及 X，Y轴的摆法。

5、装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6、工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

7、码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。

8、使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。

9、螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。

10、定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z 最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。