注塑件过程中重量尺寸的变化超过了注塑件模具、注塑件机、塑料组合的生产能力。一、可能出现问题的原因 (1)输入射料缸内的塑料不均。 (2)射料缸温度或波动的范围太大。 (3)注塑件机容量太小。 (4)注塑件压力不稳定。 (5)螺杆复位不稳定。 (6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7)注射速度(流量控制)不稳定。 (8)使用了不适合注塑件模具的塑料品种。 (9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 二、补救方法 (1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2)检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4)检查注塑件机的注塑件量和塑化能力，然后与实际注塑件量和每小时的注塑件料用量进行比较。 (5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 (7)检查是否错误的进料设定。 (8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 (9)检查运作时间的不一致性。 (10)使用背压。 (11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60℃)。 (12)选择适合注塑件模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13)重新调整整个生产工艺。